石灰石立磨

凡是以 CaCO3 為主要成分的原料都叫石灰石原料，如石灰石、石灰石泥灰?guī)r、白堊。在熟料煅燒過程中，CaCO3 受熱分解，生成 CaO 放出 CO2。所以石灰石原料是水泥熟料中 CaO 的主要來源，它是水泥生產(chǎn)中使用最多的一種原料，在生料中約占 80%，一般生產(chǎn) 1 噸熟料約需 1.4-1.5 噸石灰石原料。

我國(guó)生產(chǎn)水泥的石灰石原料以石灰石最為廣泛，泥灰?guī)r次之，再次之為大理石，而白堊及貝殼僅一些小廠使用。石灰?guī)r在我國(guó)資源豐富，分布也非常廣，它是一種沉積巖，主要由方解石微粒組成，依成因可分為生物石灰?guī)r、化學(xué)石灰?guī)r和碎屑石灰?guī)r三種。石灰?guī)r中常有其它混合物，并含有白云石、粘土、石英或隧石及硫酸鈣等雜質(zhì)。石灰石呈致密狀，純凈的石灰石是白色的，由于含有不同的雜質(zhì)和雜質(zhì)的多少而呈清灰、灰白、灰黑以及淡黃或淺紅等不同顏色，常見的為青灰色，比重為 2.6-2.8。

石灰石中的白云石（CaCO3、MgCO3）是熟料中 MgO 的主要來源。石灰石中的方解石礦物結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)形態(tài)、結(jié)晶體完整程度及晶體大小等都對(duì)熟料煅燒活性有著很大影響，同時(shí)其所含雜質(zhì)多少、雜質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、分布狀況，特別是燧石中的α-石英晶體，以及石英晶體的發(fā)育狀況等，對(duì)生料的化學(xué)反應(yīng)活性影響也很大，因此在對(duì)水泥窯系統(tǒng)分析研究中，也要考慮到這些因素。

石灰石的質(zhì)量指標(biāo)控制主要包括 CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中 CaO 是構(gòu)成生料的主要成份，MgO、R2O、SO3、Cl-的含量為有害成份，是石灰石礦山前期勘探需查明的主要內(nèi)容。較高的 CaO、較低的 MgO、R2O、SO3、Cl-含量是優(yōu)質(zhì)石灰石礦山和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的基本要求，礦山選址的依據(jù)。

進(jìn)廠石灰石的質(zhì)量量指標(biāo)控制屬預(yù)配料控制過程，日常以控制 CaO 含量為主，即進(jìn)廠石灰石品位。對(duì)于其中的有害成份，一般隨石灰石品位變化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。控制合理的進(jìn)廠石灰石品位，是為了保證生料率值滿足預(yù)計(jì)的要求。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好，應(yīng)根據(jù)所使用的硅鋁質(zhì)原料及生料率值要求來限定。

引起石灰石品位變化的因素主要是礦山斷層、裂隙土、表層覆蓋土、高鎂夾石、薄層灰?guī)r等。這些因素均會(huì)引起石灰石品位的貧化。礦山一經(jīng)選定，其礦石中 MgO 含量應(yīng)符合要求,實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)關(guān)注所用礦山的礦石中 MgO 含量的不規(guī)則變化，較高的 MgO 一般是由高鎂夾石所引起。在使用高鎂夾石體的礦區(qū)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)源頭控制，注意搭配使用，確保進(jìn)廠石灰石中 MgO 含量滿足要求。有害成份主要隨石灰石品位變化，薄層灰?guī)r、邊坡料等是引起有害成份升高的主要因素。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)礦區(qū)開采點(diǎn)的階段性變化，均勻搭配薄層灰?guī)r、邊坡料等，注意保持石灰石品位的相對(duì)穩(wěn)定，以保證有害成份在控制范圍內(nèi)。

石灰石品位的控制通過炮孔取樣、炮堆取樣、入均化堆場(chǎng)取樣來跟蹤完成。炮孔樣是指導(dǎo)礦山臺(tái)段開采品質(zhì)跟蹤的依據(jù)，炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據(jù)，入堆場(chǎng)取樣是計(jì)算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。通過以上過程的控制，可以保證入磨石灰石品位受控。桂林鴻程是石灰石立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列石灰石立磨在水泥行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。如果您有石灰石立磨采購(gòu)需求，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。