石墨電極用的磨粉機(jī)

       石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一 系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。其中，石墨粉預(yù)處理是人造石墨電極的第一道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。作為石墨電極用的磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下石墨電極的預(yù)處理方法。

       在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進(jìn)行中碎、磨粉、篩分處理，這個(gè)步驟稱為石墨粉預(yù)處理。石墨電極的預(yù)處理方法分為中碎、磨粉、篩分、配料四個(gè)步驟。中碎通常是將50mm左右的物料通過顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)等破碎設(shè)備進(jìn)一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。根據(jù)產(chǎn)品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機(jī)轉(zhuǎn)入料斗，然后由料斗放入磨粉機(jī)中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風(fēng)收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質(zhì)為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風(fēng)機(jī)控制整個(gè)系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現(xiàn)行電極生產(chǎn)通常需要4-5個(gè)顆粒料粒級和1-2個(gè)粉料粒級。配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結(jié)劑分別計(jì)算、稱量和聚焦的生產(chǎn)過程。

       鋰離子二次電池目前主要用石墨微粉作為其導(dǎo)電負(fù)極的負(fù)極材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨負(fù)極材料在生產(chǎn)的過程中常常會遇到大塊的石墨負(fù)極材料，這些大塊料，形狀往往也不規(guī)則，往往難以直接粉磨成微粉，并且一旦進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉碎，往往造成磨機(jī)粉磨腔體的堵塞甚至磨機(jī)卡死，使得石墨負(fù)極材料的粉磨效率下降。在石墨粉的預(yù)處理中，石墨電極用的磨粉機(jī)的選擇對石墨電極的質(zhì)量有很大的影響。球磨、立磨、雷蒙磨、環(huán)輥磨、氣流磨都是石墨電極的預(yù)處理方法可用到的磨粉設(shè)備。但對于石墨電極磨粉的要求除了關(guān)注粒度之外，對于產(chǎn)品純度、設(shè)備穩(wěn)定性、能否連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產(chǎn)的HLMX系列超細(xì)立磨是理想的石墨電極用的磨粉機(jī)。其進(jìn)料粒度大，可達(dá)到30mm，優(yōu)于球磨、環(huán)輥磨、氣流磨等超細(xì)磨粉設(shè)備；產(chǎn)能大，遠(yuǎn)超同等能耗的氣流磨設(shè)備；出料粒度細(xì)，可在3-45μm之間可調(diào)節(jié)，較球磨、雷蒙磨等設(shè)備可分級粒度更細(xì)；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，是石墨粉預(yù)處理的理想設(shè)備。如果您有相關(guān)采購需求，想要了解更多石墨電極用的磨粉機(jī)，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。