石墨電極用的磨粉機(jī)

       石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一 系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。其中，石墨粉預(yù)處理是人造石墨電極的第一道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。作為石墨電極用的磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下石墨電極的預(yù)處理方法。

       在配料之前，須對(duì)大塊煅后石油焦和針狀焦進(jìn)行中碎、磨粉、篩分處理，這個(gè)步驟稱為石墨粉預(yù)處理。石墨電極的預(yù)處理方法分為中碎、磨粉、篩分、配料四個(gè)步驟。中碎通常是將50mm左右的物料通過顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)等破碎設(shè)備進(jìn)一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。根據(jù)產(chǎn)品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機(jī)轉(zhuǎn)入料斗，然后由料斗放入磨粉機(jī)中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風(fēng)收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質(zhì)為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風(fēng)機(jī)控制整個(gè)系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級(jí)的過程，現(xiàn)行電極生產(chǎn)通常需要4-5個(gè)顆粒料粒級(jí)和1-2個(gè)粉料粒級(jí)。配料是按配方要求，對(duì)各種粒度的骨料和粉料、粘結(jié)劑分別計(jì)算、稱量和聚焦的生產(chǎn)過程。

       鋰離子二次電池目前主要用石墨微粉作為其導(dǎo)電負(fù)極的負(fù)極材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨負(fù)極材料在生產(chǎn)的過程中常常會(huì)遇到大塊的石墨負(fù)極材料，這些大塊料，形狀往往也不規(guī)則，往往難以直接粉磨成微粉，并且一旦進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉碎，往往造成磨機(jī)粉磨腔體的堵塞甚至磨機(jī)卡死，使得石墨負(fù)極材料的粉磨效率下降。在石墨粉的預(yù)處理中，石墨電極用的磨粉機(jī)的選擇對(duì)石墨電極的質(zhì)量有很大的影響。球磨、立磨、雷蒙磨、環(huán)輥磨、氣流磨都是石墨電極的預(yù)處理方法可用到的磨粉設(shè)備。但對(duì)于石墨電極磨粉的要求除了關(guān)注粒度之外，對(duì)于產(chǎn)品純度、設(shè)備穩(wěn)定性、能否連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產(chǎn)的HLMX系列超細(xì)立磨是理想的石墨電極用的磨粉機(jī)。其進(jìn)料粒度大，可達(dá)到30mm，優(yōu)于球磨、環(huán)輥磨、氣流磨等超細(xì)磨粉設(shè)備；產(chǎn)能大，遠(yuǎn)超同等能耗的氣流磨設(shè)備；出料粒度細(xì)，可在3-45μm之間可調(diào)節(jié)，較球磨、雷蒙磨等設(shè)備可分級(jí)粒度更細(xì)；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，是石墨粉預(yù)處理的理想設(shè)備。如果您有相關(guān)采購需求，想要了解更多石墨電極用的磨粉機(jī)，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。