大型鎳渣立磨

       近年來,立磨工藝大量應用于生產礦渣、鋼渣微粉，技術相對比較成熟,但綜合利用工業冶煉不銹鋼產生的鎳鐵渣和不銹鋼渣，來生產不同等級的鎳渣微粉，國內較少見。桂林鴻程作為鎳渣立磨的供應商，今天為大家介紹一下鎳鐵合金渣粉磨方案怎么設計？

       鎳渣是鎳鐵合金生產企業的主要廢渣之一，其排放量約為鎳鐵合金產量的6-10倍，預計2022年我國鎳渣的排放量在1億噸以上，若不處理和綜合利用，鎳渣會占用越來越多的土地、污染環境、造成資源的浪費、進一步影響冶煉鎳鐵合金工業的可持續發展。目前，有效地處理方法是將鎳鐵合金渣粉磨磨細，然后摻入水泥中，作為建筑材料的混合材來使用。現有技術中鎳鐵合金渣粉磨設備主要是采用圓錐破碎機和球磨機，圓錐破碎機將鎳渣破碎到一定的粒度后，再用球磨機進行鎳鐵合金渣粉磨作業，但是由于鎳渣的易磨性和磨蝕性都較大，造成球磨機的粉磨電耗高，高達90度/噸左右，且產能小、球磨機鋼球消耗量也大。因此，立式磨粉磨鎳渣成了鎳鐵合金渣粉磨的理想方案。那么，鎳鐵合金渣粉磨方案怎么設計？

       鎳鐵合金渣粉磨的主要難點有：1、鎳鐵合金渣粉磨生產建材產品需要混合鋼渣、礦渣等其他配料才能滿足細度、流動度比、 活性指數等指標，配方復雜，變化多；2、高爐鎳鐵渣與粒化高爐礦渣相比，結構松散,比重較輕，吸水率高,對立磨的工藝參數及熱風系統均有不同的要求；3、冶煉不銹鋼的廢渣不同于鋼渣，含有的金屬有鎳和鐵,鎳渣所含的金屬中鎳成分高,鐵成分低，磁性較弱,一般的除鐵器除不干凈。桂林鴻程作為鎳渣立磨的供應商，我們在為客戶設計鎳鐵合金渣粉磨方案時，針對以上技術難點，做了相應的技術改進。我們的HLM系列立磨鎳鐵合金渣粉磨生產線主要由由皮帶輸送機、除鐵器、送料螺旋、熱風爐、立磨、選粉機、袋式收塵器、風送斜槽、提升機、礦粉庫等組成，為了在粉磨過程中將廢渣的金屬盡量除干凈,除鐵器采用定制的超強磁性的永久磁鐵體。在輸送皮帶段、立磨回料皮帶段、回料提升機下料段等地方，分別采用皮帶式、滾筒式和管道式除鐵器進行吸除含鎳鐵的金屬。由于廢渣中含有的金屬有部分其鎳含量偏高，磁性低,磁鐵不容易吸附,故在系統中設置了回料中間倉，控制系統可以不定時控制直接外排,以便減少立磨內的廢渣含鎳金屬量。為便于工作人員實時監控、隨時調整系統的參數,將液壓油站、選粉機、立磨主減速機、立磨主電機、磨輥潤滑油站等重要設備的參數放置于同一控制界面上，方便隨時調取監控并調整系統運行參數。立磨鎳鐵合金渣粉磨方案結構緊湊、提高產能，降低能耗及磨損量，比起傳統球磨系統具有節能降耗的優點。如果您想了解更多鎳鐵合金渣粉磨方案，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。