鋁礬土hlm立磨機

       在金屬礦選廠生產中，破碎與碎磨是必不可少的一項重要環節，由于破碎與碎磨過程中消耗大量的電能，所以，在能源日趨緊張的今天越來越引起人們的關注。鋁土礦碎磨是氧化鋁生產中重要的工序之一，其磨制后的礦漿固含對后續預脫硅、溶出等工藝具有非常重要的影響。今天就由鋁土礦磨漿機生產廠家桂林鴻程為您介紹一下鋁土礦碎磨新舊工藝與設備對比。

       長期以來，鋁土礦碎磨工藝主要采用兩段破碎、一段閉路磨礦的工藝。礦山開采出的鋁土礦礦石進入氧化鋁廠后，采用中碎機將礦石破碎至40～100mm左右，后經過細碎機與篩分機組成的閉路破碎流程，將礦石最終破碎至15～25mm，給入球磨機磨礦。鋁土礦磨制主要采用球磨機或棒磨機作為濕磨設備，水力旋流器作為分級設備。磨后鋁土礦礦漿泵入水力旋流器，水力旋流器的溢流作為合格礦漿給入預脫硅等后序工序，返砂則再次給入磨機。根據現場數據，水力旋流器的溢流即合格礦漿固含通常保持在400g/l左右，濃度較低。上述傳統工藝，存在以下缺點：

1、碎磨工藝流程長，設備多,投資高。

2、合格料漿固合低，造成礦漿體積增大，需要預脫硅槽有更大的容積，更多的預脫硅槽數是，增加了設備投資和占地。

3、由于我國鋁土礦資源以一水硬鋁石型鋁土礦為主，磨耗較高，需要消耗大量的鋼球，造成資源的浪費，無形中增加了巨大的運營成本。

鋁礬土hlm立磨機客戶案例：hlm1700粉磨鋁礬土 細度200目 D90 時產量20t

       桂林鴻程生產的鋁礬土hlm立磨機是用于鋁土礦碎磨的新型的鋁土礦磨漿機設備。采用立磨機作為鋁土礦碎磨設備，中碎后鋁土礦直接進入立磨機，磨后鋁土礦干粉與堿液充分攪拌混合后作為最終的合格礦漿。經鋁礬土hlm立磨機底部噴口環自下而上的熱風作用下，立磨后的鋁土礦被吹起經過選粉機進行分級；經過選粉機分級后，粗顆粒鋁土礦返回至鋁礬土hlm立磨機再磨；合格粒度的細顆粒鋁土礦干粉隨熱風給入收塵器；收塵器的尾氣外排大氣，而收集后的鋁土礦干粉給入合格礦漿攪拌槽；在合格礦漿攪拌槽中，干磨后的鋁土礦干粉與循環堿液充分攪拌混合，調配成需要的礦漿濃度后，作為最終的合格礦漿給入下一預脫硅工序。通過調節鋁土礦干粉與堿液量比例精確控制合格礦漿固含。合格礦漿固含400g/L以上。其工藝優勢在于中碎后鋁土礦產品粒度介于40～100mm，由于鋁礬土hlm立磨機較球磨機的進料粒度大，可直接入磨，省去了三段的細碎環節。不但可以取代細碎機和球磨機(棒磨機)，而且可以有效的簡化鋁土礦碎磨工藝流程，提高合格礦漿的固含。從而，可以有效簡化鋁土礦碎磨工藝流程，較少設備投資，提高原料磨制工序合格礦漿固含，減小占地面積。因此，鋁礬土hlm立磨機深受鋁產業鏈市場的歡迎。桂林鴻程鋁礬土hlm立磨機客戶案例眾多，如想了解更多詳情，歡迎致電：18878317066 蔣工。