水泥廠立磨

水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產。近年來，隨著國產立磨的設計、制造技術的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設備，在國內水泥廠的應用越來越廣泛。桂林鴻程是國產水泥廠立磨生產廠家，我們生產的水泥廠立磨由于價格遠低于進口立磨，制造工藝精良，且售后服務完善，近年來得到了越來越多水泥廠客戶的認可和青睞。近日，內蒙古某水泥廠采購的一臺桂林鴻程生產的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產，讓我們一起來欣賞一下現(xiàn)場圖片：

水泥生產過程俗稱"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實還應該包括煤磨稱為"三磨一燒"更準確.每生產一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術的重要使命！在球磨機時代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機,生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術發(fā)展時代,生料采用立磨或輥壓機電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進行粉磨，可極大程度上降低能耗，實現(xiàn)國家倡導的雙碳目標。

該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機、三通閥的一側和入磨分格輪進入磨機。入磨皮帶上裝有金屬探測器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過三通閥的另一側入排渣倉內。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機分離成品，通過磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫斗式提升機入水泥庫。通過刮料板排出磨機的物料，經(jīng)皮帶輸送機輸送到排渣提升機。排渣提升機把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉內的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機繼續(xù)入磨粉磨。

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